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在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧,可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1,一般液压系统清洗时,多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油,汽l油,酒精,蒸汽或其他液体,防止液压元件,管路,邮箱及密封件等受腐蚀。
2,清洗过程,液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时,系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3,清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续的敲击,也可不连续的敲击,以利管路内的附着物。
4,液压泵间歇作业有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10--30分钟。
5,在清洗油路的回路上,单线干油递进智能润滑系统,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可选用80目滤网,清洗后改用150过滤网。
6,清洗时间一般为48--60小时,要跟军系统的杂乱程度,过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7,为了防止外界湿气致使锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续作业,知道温度恢复正常停止。
8,清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
当机床长时间连续运行时,由于润滑系统供油箱的容量有限,智能集中润滑需要补充润滑油。传统上,这种补充是手动完成的。随着近来机床的无人操作的出现,期望无人补充润滑油。
当使用多个机床时,如果为单个机床提供储罐和润滑系统,则存在空间需求和成本增加的问题。如果将一个储油箱连接到多个机床的润滑油箱上,则可以解决与空间需求增加有关的问题,但是需要大的泵,这引起了另一个问题。
目的是上述问题,并提供一种集中润滑装置,该集中润滑装置能够并且自动地向供油箱补充润滑油,从而要润滑的多种装置。
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