干油润滑系统-润滑系统-武汉佑为

在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。

1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。

2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，链条润滑系统，系统内的橡胶渣是简单除掉的。

3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。

4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。

5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。

6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，油气润滑系统，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。

7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。

8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。

双线润滑系统

原理: 双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀（或压差开关）、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑系统，润滑泵输出的润滑脂，经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量地分配到各润滑点。供油管内的压力达到分配器所需动作压力，分配器进行动作，而分配器动作完成又使油管内压力继续上升，当供油管各次压力都使分配器完成动作（系统完成一次给油运行）后，系统压力升到换向阀换向压力，换向阀换向进行二次给油。

系统实际性能

集中润滑系统会在设备运行及轴承运转过程中向各个轴承连续供给润滑剂。这种技术可大幅延长机械设备零部件的使用寿命，因此设备的使用寿命也会大幅延长。同时，使用集中润滑系统会大大减轻维护及维修所需的工作量，润滑剂消耗量多可减少40%，这使集中润滑系统在经济和环保两方面脱颖而出。