龙门吊集中润滑-佑为机电(推荐商家)

在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。

1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。

2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。

3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。

4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。

5，龙门吊集中润滑，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。

6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。

7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。

8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。

集中智能润滑系统是一种的、自动化的润滑系统，广泛应用于各种工业领域中的设备润滑。它能够通过集中控制的方式，对设备的润滑状态进行实时监控和自动润滑，提高设备运行效率和使用寿命。

集中控制：集中智能润滑系统能够将多个设备的润滑状态集中控制，方便管理员对设备进行管理和监控。自动化：集中智能润滑系统能够实现自动润滑，减少人工操作，提高工作效率和准确性。实时监控：集中智能润滑系统能够实时监控设备的润滑状态，及时发现和处理润滑问题，避免设备损坏和停机时间。节能：集中智能润滑系统能够根据设备的润滑需求，自动调节润滑油量和频率，减少润滑油的浪费和能源消耗。

智能集中润滑系统是由主控系统发出信号，泵站启动，将油脂输送到管道内，当压力达到设定值后，主控系统逐点控制电磁阀的开闭，将油脂加注到各个润滑点。

该系统能对每个润滑点独立设置润滑周期和给油量，并能实时检测每个润滑点的供油状态，对润滑点的堵塞、系统超压、管路泄露等故障及时报警，必要时系统能及时停机保护。

智能润滑系统根据需求可分为逐点式、扩展式或混合式。

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