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润滑对钢丝绳寿命的影响 钢丝绳的磨损包括钢丝绳外表面磨损与钢丝绳内部钢丝表面磨损。钢丝绳外表面磨损是与相接触物体发生相对滑动所致,如钢丝绳与变向绳轮槽等接触摩擦,这种钢丝绳外表面磨损发生在钢丝绳外层股外层丝的可见部分。钢丝绳的磨损包括钢丝绳外表面磨损与钢丝绳内部钢丝表面磨损。钢丝绳外表面磨损是与相接触物体发生相对滑动所致,如钢丝绳与变向绳轮槽等接触摩擦,这种钢丝绳外表面磨损发生在钢丝绳外层股外层丝的可见部分。时,它们之间发生相对滑动,失效钢丝绳内部钢丝表面的磨损证明了这种钢丝间相对滑动的存在,因为相对滑动是发生磨损的前提条件。

好的防腐和润滑方法应使钢丝绳内、外均能得到润滑,压注法即基于此而设计。它是在一个密封的容器内装有加压的钢丝绳脂,当钢丝绳从中穿过时,钢丝绳脂在压力作用下沿绳股间的缝隙进入到钢丝绳的整个断面,从而使钢丝绳得到充分的润滑。显然,这种润滑方法。不仅使钢丝绳的内、外得到润滑,而且还能阻止原绳芯中麻芯脂外流和外界水汽等进入到绳芯内部,使之始终保持良好的润滑状态。此法再搭配的钢丝绳脂,这样就会对整条钢丝绳实现防护,钢丝绳清洁哪家好,且不会带来环境的污染。此钢丝绳润滑器,更换不同的密封件,可以用于不同直径的钢丝绳。压注法不足之处是需要成套的设备,结构也较为复杂,压注速度相对较慢(0.3m/s),要占用较长的时间。尽管如此,仍不失为一种的润滑方法。

钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动,钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损,一般情况下其相对滑动量为微米量级,由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用,加速疲劳裂纹萌生与扩展,从而明显降低钢丝绳的使用寿命,钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。

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