油气润滑系统-润滑系统-佑为机电(查看)

在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，油气润滑系统，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。

1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。

2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。

3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。

4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，智能润滑系统，间歇时间一般为10--30分钟。

5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。

6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。

7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。

8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。

机械设备通常采用稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩擦表面，可用来润滑具有变动载荷、震动和冲击的机械装置。干油润滑分为分散润滑和集中润滑，集中润滑又包括间歇压力润滑、压力润滑和连续压力润滑。干油集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长轴承的使用寿命、增加机械可用时间、节省润滑脂等优点，从而降低维修和保养成本，在挖掘机、装载机、平地机、混凝土泵、输送带等各种机械设备较恶劣工况的部位得到较广泛的应用。

电动油脂集中润滑系统

原理

系统电源接通，程控器根据被润滑设备的需要，定时开启或关闭润滑泵。润滑油脂通过管路被压送到分配器，润滑系统，分配器按各润滑点油脂用量不同按比例进行分配后，通过分管路分别输送到各润滑点。同时，程控器监测分配器工作状况，确保系统的正常工作。

★参数

2 额定工作压力：≤25MPa；

2 润滑泵额定流量：单出油口1.8ml/min、5.5ml/min；

2 润滑泵输入电源：24VDC、220VAC、380VAC/50W；

2 油罐容积：2升、4升、8升；

2 使用环境温度：-20℃---55℃；

2 适用介质：NLGI 000#---2#油脂，建议根据环境温度变化，适时调整介质黏度。

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