钢丝绳如何保养维护-佑为机电(图)

选择钢丝绳润滑脂的方法

在众多的因素中，钢丝绳的用途对润滑脂的选择为关键和重要。矿井摩擦提升用绳选用润滑脂，重点考察摩擦性能和相关指标。目前国家机械行业标准JB／T10347-2002对此规定了试验方法，摩擦因数一般要求在2O ℃时达到0．30，30 ℃时达到0.25，这类油脂也称增摩脂，或称戈培油；电梯用绳、缆车索道用绳禁止使用矿物树脂，要求润滑脂具有良好的润滑性和增摩性，20℃时，摩擦因数要在0．26以上；港口机械、矿山斜井用绳、工程机械用绳要求润滑脂有良好的润滑性和防锈性能；港口、渔业等相对静止载荷用绳主要选择有良好防锈性的润滑脂，其防锈盐雾试验指标要达到336 h；钢丝绳的麻芯脂，原来由减二线蜡油制作的，因其滴点低，对表面脂产生危害，所以应作改进；钢丝绳维护用润滑脂，钢丝绳如何保养维护，除了应满足钢丝绳润滑脂的一般要求外，还应增强施油的便利性和渗透性。

钢丝绳润滑剂的涂加方法大致包括滴加、倾倒、擦拭、涂抹、喷涂、油浴、自动擦拭加脂器等多种方式，润滑剂应该在滑轮组或滚筒的上方加入，此时绳股有屈张，注意循环工作的绳索上均应被涂加，而且绳索应该缓慢弯曲经过滑轮组或滚筒，确保润滑剂在绳索内的渗透，下图为常见的四种方式，由左至右分别为滴加、倾倒、擦拭、涂抹。

改善润滑方式的目的在于：

1）提升钢丝绳润滑效果，保障钢丝绳特性，进而延长使用寿命；

2）提高钢丝绳润滑作业效率；

3）以人为本，降低劳动强度，大限度保证维保人员人身安全。

通过良好的润滑，保障钢丝的摩擦系数，避免钢丝绳硬化、脆化；减轻钢丝绳的外表面和滑轮、卷筒的摩擦而产生磨损；减轻钢丝绳弯曲而产生钢丝间的磨损以及降低弯曲时的应力，减少磨损和断线，从而延长钢丝绳寿命，并减轻驱动机构负荷，降低电力消耗。传统手工涂刷润滑方式需耗费大量人工，操作不安全，油膜涂刷是否均匀无法控制，润滑效果差；钢丝绳磨损、腐蚀程度控制效果并不理想。从施工人身安全、环境污染、施工质量所存在的种种问题，需要对当前钢丝绳润滑方式进行优化改进为自动润滑方式。

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