链条润滑系统-润滑系统-佑为机电(查看)

智能集中润滑系统是特点:

1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。 　　 3、可实现多点、独立、自定量供油。

4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，循环润滑系统，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报警的灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。

5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。 　 　6、自动调整润滑油供给量，干油润滑系统，多种组合形式，适应多种润滑要求。

7、定时、定量、智能监控。

8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。

9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程监控（1000米），远程信息收集，集中管理。

10、节省油脂，保护环境。

集中润滑系统是在机械设备中应用广泛的系统，类型很多，润滑系统，如：节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，链条润滑系统，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。多线式多头油泵的多个出口各有一 条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点.管路的布置可以是并联或串联安装.供油压力范围0.3～40MPa，润滑点亦可多达2000个。

单线润滑系统

原理:是只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过单线给油器一对一进行供油，每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器，检测每一个给油器的给油信号，一旦不出油，将会输出堵塞信号。但系统受距离影响较大。集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广 。

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